2025年7月17日，中國國際供應鏈促進博覽會（鏈博會）上，盈普三維正式發布SLS激光燒結3D打印數字化制鞋整體解決方案。這項技術將傳統運動鞋制造的20余道工序壓縮為“掃描-設計-打印”三步，單只鞋打印時間縮短至25分鐘，為制鞋業提供了一套數字化、柔性化的新選擇。
鏈博會盈普新品發布會現場
01 顛覆傳統 從 20 余道工序到 “數字化智造”
一雙普通運動鞋的誕生需歷經三大階段：鞋面、鞋墊、鞋底分部件加工，再通過粘合、烘干定型，最后經冷粘或硫化固定。這一流程涉及裁剪、縫制、注塑等超20道工序，設備投入成本高昂，生產周期長達數周。
采用盈普數字化制鞋解決方案生產的鞋
盈普三維的全鏈路解決方案以選擇性激光燒結（SLS）3D打印技術為核心，覆蓋制鞋的全流程，從設計、材料、打印設備，到后處理流程，均為盈普獨立研發。
使用盈普的Precimid系列高分子粉末材料（如TPU），有著出色的回彈性能和耐用性，使用盈普的P系列和S系列高性能工業級SLS打印機，滿足國際安全標準，可實現高效安全生產；搭配盈普自研的后處理設備和方案，3D打印鞋可以得到終端消費級別的產品表面質量。
盈普三維數字化制鞋解決方案的創新點主要體現在四大環節：
01 數字化設計
設計軟件生成兼顧輕量化、透氣性與力學性能的鞋體方案，突破傳統模具限制，而且無需像FDM、SLA、DLP等3D打印技術一樣要添加支撐結構，可實現復雜晶格結構分區設計。
02 高效打印生產
盈普大尺寸雙激光 SLS 增材制造設備 P550DL 以 0.15mm 層厚、最高 22m/s 掃描速度燒結 Precimid 系列高分子粉末，單缸 38 小時可產出 90 只成品鞋，實現批量生產、從數據到成品無縫銜接。
采用盈普數字化制鞋解決方案生產的鞋
03 性能全面升級
盈普SLS 工藝生產的鞋子，相比樹脂光固化打印出的鞋子重量更輕，穿著更輕盈；另外對比FDM技術打印的產品，SLS打印鞋的Z軸強度更高，耐穿性顯著增強。盈普高分子材料具備優秀的回彈性與耐壓性，能夠為用戶提供“支撐與軟彈”平衡的舒適腳感。
<3>04 環保可回收盈普解決方案使用的粉末耗材為結晶或半結晶的熱塑性高分子材料，利用率高且浪費極少，材料環?？苫厥?，生產過程無毒無害，符合推薦性國標GB/T 30102-2024《塑料廢棄物的回收和再利用指南》對材料環保可回收的要求。
現場展示的盈普SLS一體打印鞋，融合涼鞋的清涼感與運動鞋的舒適支撐，以360度全方位透氣性、前衛造型和輕盈體驗，成為技術實力的最佳注腳。
02 全流程AI數字化重構醫療康復輔具制造
同臺發布的醫療康復輔具 AI 全流程數字化解決方案，憑借對傳統模式的突破性升級引發行業關注。該方案針對康復輔具生產的痛點進行了系統性革新 —— 傳統模式中，從專業設備掃描到專用軟件手動設計，不僅流程繁瑣，且高度依賴設計師經驗，難以實現標準化；而盈普三維通過“數字化掃描 - AI 生成設計 - 3D 打印 - 后處理” 的全鏈路數字化改造，讓康復輔具制造更高效、更規范。
此方案適用于矯形鞋墊、脊柱側彎矯形器、踝足支具等多種應用場景，其核心創新體現在三大環節的無縫銜接：
01 便捷化掃描
無需專業設備，通過手機端專用掃描軟件即可完成足部、軀干、四肢等部位的三維數據采集，操作門檻大幅降低，數據精度滿足臨床需求。
02 AI 驅動智能設計
依托數十年積累的龐大病例數據與臨床案例數據庫，和患者獨有的掃描數據，設計軟件可生成定制化、精準、符合生物力學原理的矯形器、鞋墊等模型，實現從“人工經驗設計”到“數據驅動標準化設計”的跨越，不僅減少對資深矯形師的依賴，更能保證產品性能的穩定性與適配精準度。
03 3D打印 + 后處理一體化智造
前端設計數據直接導入 SLS 激光燒結 3D 打印設備，利用盈普 Precimid 系列高分子粉末的精準燒結實現康復輔具快速成型，配合后處理工藝，確保產品表面光潔度與佩戴舒適度，從數據到成品的轉化效率提升顯著。
作為工業級 3D 打印領域的成熟技術，SLS 可打印 PA 11、PA 12、TPU、PEEK 等多種材料，覆蓋多種醫療康復的使用場景。盈普三維打通了數據獲取與專業設計、高分子粉體耗材、SLS打印與后處理等數字化康復輔具生產的關鍵步驟，構建了貫穿全流程的軟硬件生產與技術支撐能力，持續推動 SLS 技術在醫療健康領域的深度落地。未來，盈普將攜手醫療機構與科研單位，進一步完善數字化醫療生態，讓全流程數字化方案惠及更多康復人群。
盈普三維深知，技術的革新不僅在于產品本身，更在于與產業鏈伙伴的協同共生。未來，盈普愿與全球鞋企、醫療機構、科研機構及創新者緊密合作，以開放共享的姿態，共同探索SLS技術的無限可能，推動制造業向智能化、綠色化、個性化方向轉型升級，讓“科技賦能美好生活”的愿景照進現實。
