近日，盈普三維（TPM3D）與西班牙醫療企業 Edser 的合作案例獲得全球 3D 打印資訊權威平臺 3Dnatives 專題報道。
該報道重點介紹了 TPM3D S600DL 雙激光設備在大尺寸打印、PP Pro 材料 100% 粉末循環利用、24 小時連續打印等方面的技術突破，以及其在醫療矯形鞋墊制造中的成功應用經驗。
現在，我們將這篇專題報道的中文翻譯版本呈現給您，帶您一探 TPM3D S600DL 3D 打印設備如何助力 Edser 在醫療制造領域掀起高效定制革命。 若您希望閱讀這篇報道的英文原版，請點擊文末的“閱讀原文”鏈接獲取。
在當今社會，我們的生活正變得越來越互聯、快速、個性化，也更加貼合個人需求。這一趨勢不僅體現在溝通、工作和消費領域，也深刻影響著醫療行業。現代醫療正不斷探索如何為患者提供更具針對性的定制化解決方案，從而改善治療體驗和生活質量。其中，增材制造（3D打印）正在成為推動醫療定制化的重要工具。
西班牙公司Edser擁有近30年的臨床矯形器、醫用鞋墊以及個性化鞋底生產經驗，客戶遍布全球。他們的產品涵蓋脊柱側彎、腦癱、馬蹄足等患者所需的矯形器，以及運動員護具、面罩、日常鞋墊、高跟鞋鞋墊、糖尿病足鞋墊等多種類型。為了滿足快速定制的市場需求，Edser選擇攜手TPM3D，通過SLS 3D打印將傳統生產全面升級為數字化流程，實現高精度、高效率、低成本的個性化制造。
Edser的制造流程從足部掃描開始。為此，他們開發了WIKYSCAN掃描應用，利用LiDAR技術，用戶只需使用iPhone或iPad即可快速獲取足部三維模型數據，結合醫療專業3D數據和患者的醫療需求進行鞋墊設計。
在材料方面，Edser選擇了TPM3D PP Pro打印材料。這種粉末材料具有高強度和高化學性，吸水率低，重量輕，且可通過高溫消毒進行臨床重復使用，非常適合鞋墊制造。同時，其環保特性支持每輪打印回收20%的粉末，通過高效篩分系統優化，回收率接近100%，大幅降低成本浪費。
借助TPM3D的SLS 3D打印解決方案，Edser不僅實現了快速產品迭代，還顯著提升了生產效率與性能。S600DL的大成型空間可同時生產多個部件，雙激光掃描更將單層打印時間縮短近50%。 SLS技術無需支撐結構，可輕松制造復雜幾何形態。比如鞋墊中的晶格結構，不僅能在不同區域實現硬度差異化設計，還能保證產品輕量、透氣，舒適度和治療效果兼具。
更重要的是，生產成本得到了有效降低。高性能的PP Pro材料結合高效粉末后處理系統，使Edser獲得了出色的投資回報率。Edser首席執行官Sergio Sanchez-Osorio表示：“展望未來，我們預計90%的產品都將通過增材制造完成。”
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